Dispersore ad alta velocità 1. Panoramica Dispersore ad alta velocità, come suggerisce il nome, la sua parte di lavoro principale è il funzionamento ad alta velocità della piastra di dispersione e la parte di agitazione più comunemente usata del dispersore ad alta velocità utilizzata nella nostra produzione quotidiana è la girante a disco seghettato (comunemente nota come disco di dispersione, lama di dispersione, ecc.), Il disco di dispersione è azionato dall'albero di dispersione rotante ad alta velocità. La rotazione ad alta velocità del disco di dispersione fa sì che la pasta di vernice nel cilindro mostri una circolazione rotolante e l'attrezzatura di potenza sufficiente produrrà un grande vortice. La polvere o il pigmento che galleggia sopra la pasta di vernice scenderà presto sul fondo del vortice con una spirale. Nell'area di 2,5-5 cm sul bordo del disco di dispersione, si forma una zona di flusso turbolento. In
Ubicazione:Malesia Requisiti del cliente: dispersione della pittura murale per esterni, lo scopo è il risparmio energetico. Descrizione dell'effetto: La finezza della pittura murale per esterni è di 45um, il contenuto solido è del 65%, il liquame di 8500 kg per un lotto, nel processo tradizionale, un dispersore ad alta velocità da 90KW deve funzionare 1,5 ore per finire, tuttavia, della nuova tecnologia Rucca, ha bisogno solo di una macchina del sistema di dispersione in linea da 45KW per funzionare 1 ora, inoltre, la finezza è migliore.
Ubicazione:Kenya Requisiti del cliente: per produrre inchiostro bianco, migliorare la capacità. Descrizione dell'effetto: Nella produzione di inchiostro bianco normale, utilizzare la macchina del sistema di dispersione in linea IDS per disperdere il biossido di titanio (TiO2, contenuto solido 35%), il biossido di titanio da 1860 kg richiede solo 13 minuti per finire, la velocità di induzione della polvere raggiunge i 150 kg / min, la finezza può raggiungere i 20-30um.
Ubicazione:Turchia Requisiti del cliente: Miscelatore di dispersione ad alta velocità per disperdere uniformemente il concentrato di sospensione a base d'acqua da 2000 litri prima della macinazione, per ridurre contemporaneamente la dimensione delle particelle del materiale, quindi trasferirla al mulino delle perline, la dimensione finale delle particelle deve raggiungere D90 = 2um, inoltre, migliorare la capacità. Descrizione dell'effetto: Il miscelatore a getto può mescolare uniformemente il concentrato a base d'acqua della sospensione (contenuto solido = 50%) circa dopo 45min alla velocità di 1470rpm, quindi macinare il liquame nel mulino della perlina, l'effetto migliorerà, allo stesso tempo, i problemi del rivestimento in polvere, dell'agglomerazione e dell'imballaggio nell'agente della sospensione sono completamente risolti e la dimensione finale della particella ha raggiunto D90=2um come richiesto dai clienti.
Ubicazione:Cina Requisiti del cliente: per disperdere il silicio che utilizza come materiale ignifugo della batteria, la dimensione finale delle particelle del materiale è necessaria per nanometria, nel frattempo, per risolvere la contaminazione da polvere in officina. Descrizione dell'effetto: Dall'aspirazione della polvere alla dispersione di macinazione, bastano 10 minuti, può far sì che la dimensione delle particelle di silicio (contenuto solido 30%) raggiunga D90 = 600 nm. La polvere di silicio può essere indotta nella macchina del sistema di dispersione in linea IDS e nella dispersione, quindi macinata dal mulino a perline, per stabilizzare il prodotto. In questo sistema di Rucca, ha bisogno solo di un mulino a perline, che salverà un processo di macinazione a un passaggio.
Caso di dispersione e macinazione di nuovo materiale Ubicazione:Canada Requisiti del cliente: dispersione e macinazione del silicio, la dimensione finale delle particelle del materiale è necessaria per nanometrica e migliorare la capacità. Descrizione dell'effetto: Il contenuto solido di silicio è del 30%, per adottare il sistema di dispersione in linea IDS da 45KW e il mulino verticale per perline della serie M, la finezza può raggiungere il nanometro dopo la dispersione e la macinazione, ha anche aumentato la capacità.